铝合金

一分快三大平台|1分快3官方开奖_Welcome铝合金用什么钻孔

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  铝合金在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具,低于8%时可以采用不镀层的超细颗粒硬质合金刀具。

  在加工铝合金工件时,必须充分地夹紧和支撑工件,并保持刀具锋利。否则,工件往往会有离开切削刀具的倾向。有时工件的表面出现不规则的槽痕和光亮的挤压斑,一种可能是由于刀具对工件的压力不正常引发的。

  铝合金切削液的选择非常重要,必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性,因此,可用于铝合金加工的切削液与普通的切削液有所不同。在钻孔时,由于是高速加工,可产生大量的热量。

  如果产生的热量不能及时地被切削液带走,将会发生粘刀现象,严重的会出现积屑瘤,将严重的影响到工件的加工精糙度和刀具的使用寿命,同时热量也可使工件发生变形,严重影响到工件的精度。因此切削液的选择,既要考虑到其本身的润滑性,也要考虑其冷却性能。

  铝合金材料硬度不高,偏软,频繁钻孔过程中容易有切削瘤,也会有很多毛刺,最好用铝合金专用钻头。

  1)比普通钻头窄40%,从而减小了切削过程中孔与钻头间所产生的摩擦热,以防止热量过高所产生的积屑瘤粘连在钻头刃带上,能使孔的质量和精度得到充分保证。

  2)镀层。它是一种低摩擦镀层,其目的在于提高排屑能力,这是取得成功的关键。主要优点是具有“不粘连”的特性,这对于攻克许多铝合金材料加工来说是很重要的问题,既提高了排屑能力,也改善了铝合金材料钻孔加工中以往难以解决的工艺问题。

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